噴漆廠房廢氣處理設備設計應遵循的原則

 

噴漆廠房廢氣處理設備采用蓄熱式換熱器，蓄熱載體直接與氣體進行熱交換，爐內輻射溫度和壓力高，加熱速度快。低溫傳熱效果***，傳熱效率***別高，燃燒產(chǎn)物中的顯熱得到很***程度的回收；熱效率高，排氣溫度低，節(jié)能效果顯著。減少石油消耗意味著減少溫室氣體排放。蓄熱室內溫度均勻分層上升，增強了爐內傳熱，換熱效果更***。因此，相同處理能力的焚燒爐的容量可以減少，設備成本可以******降低。高溫火焰燃燒面積擴***，火焰邊界幾乎延伸到爐膛邊界，使爐膛內溫度均勻，一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；與傳統(tǒng)燃燒過程不同，延遲燃燒采用分級燃燒技術釋放熱能。升溫均勻，燃燒損失低，加熱效果***。傳統(tǒng)燃燒過程中沒有局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱態(tài)氮氧化物(NOX)的形成，具有******的環(huán)保效果。

***家應該都知道什么是噴漆廠房廢氣處理設備吧？但是有多少人知道它是怎么設計的呢？讓我們一起看看:

1.有機廢氣凈化:噴漆的廢氣處理***多是易燃、易爆、有毒有害的化合物，因為凈化后的危險化學品的安全性在處理過程中尤為重要。

2.有機廢氣通常易燃易爆，噴漆廢氣用于處理有毒有害氣體。安全系數(shù)設計是基本原則。因此，有經(jīng)驗的設計師會考慮突然集中的波動。噴漆的處理，如生產(chǎn)工藝配方進料不正確、生產(chǎn)線溫度或壓力參數(shù)異常、應急控制措施等。

3.在濾筒除塵器葉輪和導葉的傳動線路中，直線往復速度較慢，噴漆廢氣的處理控制在0.02 m/s，在噴漆廢氣處理和高氣葉輪自動快速旋轉的作用下，導葉的注砂面覆蓋了高速旋轉傳動系統(tǒng)中葉輪和導葉的整個行程。

4.根據(jù)葉輪與噴嘴、轉輪之間的附著程度，以及外表面的腐蝕、結垢情況，調整傳輸線的往復頻率，以達到清洗的目的。

5.電氣自動控制指揮中心有機廢氣處理工程系統(tǒng)用于噴漆廢氣處理，電氣控制的設計原則應簡單可靠。

6.有機廢氣處理系統(tǒng)。有機廢氣處理中往往存在一些顆粒、漆霧、重金屬、鹵素化合物和混合物。因此，噴漆廠房廢氣處理設備的廢氣凈化應考慮對這些混合物進行嚴格的凈化，以免影響二次凈化效果。